Дар зер як раванди мукаммали истеҳсолот аз SMT (технологияи васлкунии рӯизаминӣ) то DIP (бастаи дугонаи хаттӣ), то муайянкунии AI ва ASSY (монтаж) бо кормандони техникӣ дар тамоми раванд роҳнамоӣ мекунанд. Ин раванд пайвандҳои асосии истеҳсоли электрониро барои таъмини истеҳсоли баландсифат ва самаранок фаро мегирад.
Раванди пурраи истеҳсолот аз SMT → DIP → санҷиши AI → ASSY
1. SMT (технологияи насби рӯизаминӣ)
SMT раванди асосии истеҳсоли электронӣ мебошад, ки асосан барои насб кардани ҷузъҳои васлшаванда (SMD) дар PCB истифода мешавад.
(1) Чопи хамираи кафшер
Таҷҳизот: принтери хамираи кафшер.
Қадамҳо:
PCB-ро дар мизи кории чопгар ислоҳ кунед.
Хамираи кафшерро ба лавҳаҳои PCB тавассути торҳои пӯлод дақиқ чоп кунед.
Сифати чопи хамираи кафшерро санҷед, то боварӣ ҳосил кунед, ки ягон офсет, чопи гумшуда ё изофанависӣ вуҷуд надорад.
Нуқтаҳои асосӣ:
Часпак ва ғафсии хамираи кафшер бояд ба талабот ҷавобгӯ бошад.
Шабакаи пӯлод бояд мунтазам тоза карда шавад, то ки банд нашавад.
(2) Ҷойгиркунии ҷузъҳо
Таҷҳизот: Мошини интихоб ва ҷойгиркунӣ.
Қадамҳо:
Қисмҳои SMD-ро ба фидери мошини SMD бор кунед.
Мошини SMD ҷузъҳоро тавассути сопло гирифта, онҳоро дар мавқеъи муайяншудаи PCB мувофиқи барнома дақиқ ҷойгир мекунад.
Дурустии ҷойгиркуниро тафтиш кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки ягон ҷуброн, қисмҳои нодуруст ё қисмҳои гумшуда вуҷуд надорад.
Нуқтаҳои асосӣ:
Қутбӣ ва самти ҷузъҳо бояд дуруст бошад.
Соплоҳои мошини SMD бояд мунтазам нигоҳ дошта шаванд, то ба ҷузъҳо осеб нарасонанд.
(3) кафшери дубора
Таҷҳизот: кӯраи кафшери Reflow.
Қадамҳо:
PCB-и насбшударо ба кӯраи кафшери дубора фиристед.
Пас аз чор марҳилаи пеш аз гармкунӣ, ҳарорати доимӣ, дубора ҷараён ва хунуккунӣ, хамираи кафшер гудохта мешавад ва пайванди боэътимоди кафшер ба вуҷуд меояд.
Сифати кафшерро санҷед, то боварӣ ҳосил кунед, ки ҳеҷ гуна нуқсон ба монанди пайвандҳои кафшери хунук, пул ё сангҳои қабр вуҷуд надорад.
Нуқтаҳои асосӣ:
Каҷи ҳарорати кафшери дубора бояд мувофиқи хусусиятҳои хамираи кафшер ва ҷузъҳо оптимизатсия карда шавад.
Барои таъмини сифати устувори кафшер ҳарорати танӯрро мунтазам калибр кунед.
(4) Бозрасии AOI (нозироти автоматии оптикӣ)
Таҷҳизот: асбоби автоматии санҷиши оптикӣ (AOI).
Қадамҳо:
PCB-и кафшершударо ба таври оптикӣ скан кунед, то сифати пайвандҳои кафшер ва дақиқии васлкунии ҷузъҳоро муайян кунед.
Камбудиҳо ва фикру мулоҳизаҳоро ба раванди қаблӣ барои ислоҳ сабт ва таҳлил кунед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Барномаи AOI бояд мувофиқи тарҳи PCB оптимизатсия карда шавад.
Таҷҳизотро мунтазам калибр кунед, то дақиқии ошкорро таъмин кунед.
2. Раванди DIP (бастаи дугонаи хати).
Раванди DIP асосан барои насб кардани ҷузъҳои сӯрохӣ (THT) истифода мешавад ва одатан дар якҷоягӣ бо раванди SMT истифода мешавад.
(1) Ворид кардан
Таҷҳизот: мошини воридкунии дастӣ ё автоматӣ.
Қадамҳо:
Ҷузъи сӯрохиро ба мавқеи муқарраршудаи PCB гузоред.
Дурустӣ ва устувории воридкунии ҷузъҳоро тафтиш кунед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Тухмҳои ҷузъро ба дарозии мувофиқ буридан лозим аст.
Боварӣ ҳосил кунед, ки қутббандии ҷузъҳо дуруст аст.
(2) кафшери мавҷӣ
Тачхизот: печи кафшеркунии мавчй.
Қадамҳо:
PCB-ро дар печи кафшеркунии мавҷ ҷойгир кунед.
Тавассути кафшери мавҷ пинҳои ҷузъро ба лавҳаҳои PCB пайваст кунед.
Сифати кафшерро санҷед, то боварӣ ҳосил кунед, ки пайвандҳои кафшери хунук, кӯпрук ё пошидани буғумҳои кафшер вуҷуд надоранд.
Нуқтаҳои асосӣ:
Ҳарорат ва суръати кафшери мавҷ бояд мувофиқи хусусиятҳои PCB ва ҷузъҳо оптимизатсия карда шавад.
Ваннаро мунтазам тоза кунед, то ки ифлосиҳо ба сифати кафшер таъсир нарасонанд.
(3) кафшери дастӣ
Пас аз кафшери мавҷ PCB-ро дастӣ таъмир кунед, то камбудиҳоро ислоҳ кунед (масалан, пайвандҳои кафшери хунук ва пулакӣ).
Барои кафшери маҳаллӣ як оҳани кафшер ё таппончаи ҳавоии гармро истифода баред.
3. Муайянкунии AI (муайянкунии зеҳни сунъӣ)
Муайянкунии AI барои баланд бардоштани самаранокӣ ва дақиқии муайянкунии сифат истифода мешавад.
(1) Муайянкунии визуалии AI
Таҷҳизот: Системаи муайянкунии визуалии AI.
Қадамҳо:
Тасвирҳои баландсифати PCB-ро гиред.
Тасвирро тавассути алгоритмҳои AI таҳлил кунед, то камбудиҳои кафшер, ҷуброни ҷузъҳо ва дигар мушкилотро муайян кунед.
Ҳисоботи санҷишӣ эҷод кунед ва онро ба раванди истеҳсолот баргардонед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Модели AI бояд дар асоси маълумоти воқеии истеҳсолот омӯзонида ва оптимизатсия карда шавад.
Барои беҳтар кардани дақиқии ошкор алгоритми AI-ро мунтазам нав кунед.
(2) Санҷиши функсионалӣ
Таҷҳизот: Таҷҳизоти автоматии санҷишӣ (ATE).
Қадамҳо:
Санҷишҳои иҷрои барқро дар PCB иҷро кунед, то функсияҳои муқаррариро таъмин кунед.
Натиҷаҳои санҷишро сабт кунед ва сабабҳои вайрон шудани маҳсулотро таҳлил кунед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Тартиби санҷиш бояд мувофиқи хусусиятҳои маҳсулот тарҳрезӣ карда шавад.
Барои таъмини дақиқии санҷиш таҷҳизоти санҷиширо мунтазам калибр кунед.
4. Раванди ASSY
ASSY раванди васлкунии PCB ва дигар ҷузъҳо дар як маҳсулоти мукаммал мебошад.
(1) Маҷмаи механикӣ
Қадамҳо:
PCB-ро ба корпус ё кронштейн насб кунед.
Дигар ҷузъҳо ба монанди кабелҳо, тугмаҳо ва экранҳои дисплей пайваст кунед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Барои пешгирӣ кардани осеб ба PCB ё дигар ҷузъҳо дурустии васлкуниро таъмин кунед.
Барои пешгирии зарари статикӣ асбобҳои зидди статикиро истифода баред.
(2) Сӯхтани нармафзор
Қадамҳо:
Нармафзор ё нармафзорро ба хотираи PCB сӯзонед.
Натиҷаҳои сӯзишро тафтиш кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки нармафзор ба таври муқаррарӣ кор мекунад.
Нуқтаҳои асосӣ:
Барномаи фурӯзон бояд ба версияи сахтафзор мувофиқат кунад.
Боварӣ ҳосил кунед, ки муҳити сӯзишворӣ мӯътадил аст, то халал нарасонад.
(3) Санҷиши пурраи мошин
Қадамҳо:
Дар маҳсулоти ҷамъшуда санҷишҳои функсионалӣ гузаронед.
Намуди зоҳирӣ, самаранокӣ ва эътимодро тафтиш кунед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Ҷузъҳои санҷиш бояд ҳама вазифаҳоро дар бар гиранд.
Маълумоти санҷиширо сабт кунед ва ҳисоботи сифат эҷод кунед.
(4) Бастабандӣ ва интиқол
Қадамҳо:
Бастабандии зидди статикии маҳсулоти соҳибихтисос.
Нишон диҳед, бастабандӣ кунед ва барои интиқол омода кунед.
Нуқтаҳои асосӣ:
Бастабандӣ бояд ба талаботи интиқол ва нигоҳдорӣ ҷавобгӯ бошад.
Барои пайгирии осон маълумоти интиқолро сабт кунед.
5. Нуқтаҳои асосӣ
Назорати экологӣ:
Пешгирии барқи статикӣ ва истифода бурдани таҷҳизот ва асбобҳои зидди статикӣ.
Таъмини таҷҳизот:
Таҷҳизот, аз қабили принтерҳо, мошинҳои ҷойгиркунӣ, танӯрҳои дубора, печҳои кафшери мавҷӣ ва ғайраро мунтазам нигоҳдорӣ ва калибровк кунед.
Оптимизатсияи раванд:
Параметрҳои равандро мувофиқи шароити воқеии истеҳсолот оптимизатсия кунед.
Назорати сифат:
Ҳар як раванд бояд аз санҷиши қатъии сифат гузарад, то ҳосил ҳосил шавад.
